鑄鐵測試平臺是用于電機出廠測試的基礎T型槽試驗臺，具有較好的平面穩定性和韌性，表面帶有T型槽，可以用來電機實驗設備。

　　鑄鐵測試平臺,T型槽試驗臺,電機出廠測試臺技術參數：

　　1、耐磨性與消震好，由于鑄鐵中石墨有利于潤滑及貯油,所以耐磨性好。同樣，由于石墨的存在,灰口鑄鐵的消震性優于鋼。

　　2、材質：高強度鑄鐵HT200-HT300工作臺一般硬度為HB170-240，其硬度在HB190以上為佳。

　　3、規格分為：1000×1000mm、1500×1000 mm，2000×1000 mm、2000×1500 mm、3000×1500 mm、3000×2000 mm、4000×2000 mm、4000×2500 mm、4000×3000 mm、5000×2000 mm、5000×2500 mm、5000×3000 mm、6000×2000 mm、6000×2500 mm、6000×3000 mm、8000×3000 mm。

　　4、形狀結構 點:其工作面外形分為長方形、正方形或圓形，工作面上可加工V形、T形、U形槽和圓孔、長孔等用以不同試驗工作需要。

　　5、適用領域：電機試驗平臺也稱為T型槽試驗臺,電機出廠測試臺，主要用于電機實驗，為電機提供的測試性能的基礎平臺，適用于各種產品的檢驗工作，檢查零件的尺寸精度或行為偏差，并作精密劃線試驗平臺在機械制造中也是不可缺少的基本工具，是電機行業不可缺少的工具之一。

　　鑄鐵測試平臺,T型槽試驗臺,電機出廠測試臺采購幫助：

　　1、鑄鐵測試平臺在生產過程中，會出現重量的偏差。往往鑄鐵試驗平臺的設計考慮到鑄造誤差和機械加工的誤差，鑄鐵平臺的重量誤差一般不得超過10%，超過10%時，要對鑄鐵測試平臺的質量做進一步的鑒定才可以確定此鑄鐵平臺是否可以投入使用

　　2、試驗平臺采用了人工刮研的工序。雖然人工刮研比較落后，但是對于試驗平臺來說，在精度要求比較高的情況下，是任何機械加工都不可以取代的一種加工工藝，為了提高試驗平臺的使用壽命，保證其工作精度，建議對刮研深度控制在0.02mm以上，這樣可保證有較長的使用壽命和檢定周期。根據有關資料對刮研深度介紹以及刮研深度測得數據，此工藝加工要求是可以達到的。外觀上出現震紋，產品表面粗糙程度加大，影響精度， 影響美觀。而有了刮研這道工序后， 很少出現以上問題。防工作表面有小范圍的局部畸變，來保證試驗平臺的使用精度。檢查作表面的微觀質量即微小峰谷的平面度，表面微觀質量高，耐磨性好，才能保證試驗平臺的使用壽命。

　　3、試驗測試臺T型槽尺寸：

T型槽開口尺寸MM T型槽直槽深度 小標準MM T型槽直槽深度 標準MM T型槽T型深度MM T型槽T型寬度MM
8               5                                        9                  6                          14
10             6                                        13                 7                          16
12             8                                        15                 9                          20
14             10                                       18                11                         24
16             11                                       20                 12                         27
18             13                                       23                 14                         30
20             14                                        25                15                         33
22             16                                        28                16                         36
24             17                                        30                 18                        40
28             21                                        36                 20                        46
32             24                                        42                 22                        52
36             27                                        46                 25                         60
42             32                                        54                 29                         70
48             36                                        60                 34                         80

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