電機試驗平臺的生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn):按 GB7947-1999標(biāo)準(zhǔn)制造。

　　電機試驗平臺的形狀結(jié)構(gòu) 點:其工作面外形分為長方形、正方形或圓形，工作面上可加工V形、T形、U形槽和圓孔、長孔等用以不同試驗工作需要

　　電機試驗平臺簡介及用途：試驗平臺在檢定或精密測試中一般用作基準(zhǔn)定位面。試驗平臺適用于以涂色法實驗工件表面平面度，或作為實驗工作的輔助工具。

　　電機試驗平臺工作面中央每施加N(N=.kgf)載荷，平板撓度應(yīng)不超過 m。試驗時，各級平板的撓度值應(yīng)不超過級平板平面度公差值的一半。各種規(guī)格的實驗平臺，在工作面中央的集中載荷區(qū)域，施加的額定載荷以及允許撓度值具體指標(biāo)。

　　電機試驗平臺，鑄鐵電機試驗平板，試驗工作臺主要用于機械、電機、發(fā)動機的動力實驗，具有較好的平面穩(wěn)定性和韌性。表面帶有T型槽及螺栓孔，可以用來固定實驗設(shè)備。

　　一、電機試驗平臺材質(zhì)： 高強度灰口鑄鐵HT250-300，工作面硬度為HB200-240，經(jīng)過兩次人工退火600℃-700℃，完全去除內(nèi)應(yīng)力。該產(chǎn)品的精度穩(wěn)定，耐磨性能好。

　　二、電機試驗平臺表面處理：工作面機床加工T型槽，也可帶螺栓孔。表面采用人工鏟刮保證平面精度。非加工面去除型砂，并涂上防銹漆。

　　三、電機試驗平臺技術(shù)要求：

　　1、電機試驗平臺工作面不得有嚴(yán)重影響外觀和使用性能的砂孔、氣孔、裂紋、夾渣、縮松、劃痕、碰傷、銹點等缺陷。

　　2、電機試驗平臺鑄造表面應(yīng)清除型砂且平整，涂漆牢固。

　　3、電機試驗平臺精度登記為0級-3級的平板工作面上，直徑小于15mm的砂孔允許用相同材料堵塞，其硬度應(yīng)小于周圍材料的硬度。工作面堵塞的砂孔應(yīng)不多于4個，且砂孔之間的間距應(yīng)不小于80mm。

　　4、電機試驗平臺應(yīng)采用 細(xì)密的灰口鑄鐵或合金等材料制造，其工作面硬度應(yīng)為170-220HB。

　　5、電機試驗平臺工作面通常應(yīng)采用刮削工藝。對采用刮削加工的3級平板工作面，其表面粗糙度Ra的 允許值為5um。

　　6、電機試驗平臺工作面采用刮削工藝應(yīng)進行涂色對研檢驗。對研后顯示的接觸點面積的比率見表3的規(guī)定：或者按25mm×25mm正方形面積的接觸點數(shù)見表3的規(guī)定，且任意25mm×25mm中的接觸點數(shù)之間應(yīng)不大于5點。

　　四、電機試驗平臺規(guī)格( 殊規(guī)格可按用戶要求定做)

　　1000×1000mm ;1500×1000 mm;2000×1000 mm;

　　2000×1500 mm;3000×1500 mm;3000×2000 mm;

　　4000×2000 mm;4000×2500 mm;4000×3000 mm;

　　5000×2000 mm;5000×2500 mm;5000×3000 mm;

　　6000×2000 mm;6000×2500 mm;6000×3000 mm;

　　8000×3000 mm….。