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焊接平板是焊工鉚焊組裝校正工件用的鑄鐵工作臺
焊接平板是焊工鉚焊組裝校正工件用的鑄鐵工作臺
焊接平板是焊工鉚焊組裝校正工件用的鑄鐵工作臺, 應用于機械加工,工具車間,機(檢)修車間,大型設備底座,且能 的測量,檢驗工件的平面度,平直度以及角度的公差值。

03-29

2016

教您如何檢驗鑄鐵平臺平面度方法及鑄鐵平臺國家標準規定
教您如何檢驗鑄鐵平臺平面度方法及鑄鐵平臺國家標準規定
鑄鐵平臺均采用 細顆粒灰口鑄鐵制造。鑄鐵平臺的材料一般為高強度鑄鐵HT200-250,工作表面硬度為HB170—240。表面硬度均勻。鑄鐵平臺在經過人工退火600度----700度和自然時效2---3 年后精度穩定,耐磨性能好。在制造過程中進行取樣理化試驗、金相分析,考核平臺是否達到各項技術指標。對澆注而成的鑄件應進行自然時效和人工時效處理,消除產品內應力,增強抗拉抗彎強度,使鑄鐵平臺的各種機械性能穩定 ,符合 “JB/T7974-1999” 標準規定。按 GB4986-85標準制造。鑄鐵平臺精度等級有0、1、2、3、級及精刨四種精度。

03-28

2016

怎樣辨別鑄鐵焊接平臺的質量與鑄鐵焊接平臺的技術要求
怎樣辨別鑄鐵焊接平臺的質量與鑄鐵焊接平臺的技術要求
 鑄鐵材質為高強度鑄鐵HT200-300;工作面硬度為HB170-240;鑄件必須進行時效處理(人工)平臺精銑后人工鏟刮達到客戶精度要求;鑄鐵焊接平臺經過兩次人工處理(人工退火600度-700度和自然時效2-3年)使用該鑄鐵焊接平臺的精度穩定,耐磨性能好;非加工面防銹處理,各棱邊修鈍, 終加工完成后,工作面清洗干凈后噴上防銹油;鑄造圓角R10-20;

03-25

2016

如何檢驗鑄鐵平臺的工作面精度
如何檢驗鑄鐵平臺的工作面精度
  鑄鐵平臺應采用 細密的灰口鑄鐵ht200—300或合金鑄鐵等材料制造,其工作面硬度應為170~220HB。鑄鐵平臺精度:按 標準計量檢定規程執行,分別為00,0,1,2,3級五個級別。鑄鐵平臺表面質量檢驗:用涂色發檢驗。0級1級鑄鐵平臺在每邊為25毫米平方的范圍內不少于25點,2級鑄鐵平臺不少于20點,3級不少于12點。鑄鐵平臺工作面通常應采用刮削工藝,對采用刮削加工的3級鑄鐵平臺工作面,其表面粗糙度Ra 允許值為5μm。

03-23

2016

鑄鐵平臺的安裝方法及使用說明
鑄鐵平臺的安裝方法及使用說明
鑄鐵平臺使用前用醫用酒精將工作面洗凈,并用脫脂棉紗擦拭干凈,工件也需要清理干凈,操作工把工件需要輕放平臺上,不要磕碰,建議操作人員做到用完后立即清理保潔,為了防止平臺變形重型工件檢驗完畢后要把工件移開,不得長時間的存放在鑄鐵平臺上。

03-21

2016

高強度鑄鐵裝配平臺的技術要求
高強度鑄鐵裝配平臺的技術要求
鑄鐵裝配平臺材質為高強度鑄鐵HT200-300,工作面硬度在HB170至240之間,經過兩次人工處理:人工退火600度-700度和自然時效二至三年后,使鑄鐵裝配平臺的精度 趨向穩定,耐磨性能 良好。

03-16

2016

重型鑄鐵平臺的各種安裝調試說明
重型鑄鐵平臺的各種安裝調試說明
鑄鐵平臺支架安裝:鑄鐵平臺輕放到支架上、調整支架上的微調螺栓至到鑄鐵平臺水平,支架可減輕檢驗人員的勞動強度,支架高度一般在800mm左右。

03-15

2016

鑄鐵平板重量誤差應控制在5%之內
鑄鐵平板重量誤差應控制在5%之內
對于鑄造行業來說,鑄鐵平板鑄件出現重量誤差現象也是比較常見的,但是不同程度的損失后果是不一樣的,如果鑄鐵平板鑄鐵的重量誤差應超過5%會造成了鑄鐵平板的完整性。那么都由哪些原因而造成的呢?

03-14

2016

ht200鑄鐵平臺的執行標準以及熱處理工藝
ht200鑄鐵平臺的執行標準以及熱處理工藝
  鑄鐵平臺執行標準:按 鑄鐵平臺 標準GB/T 22095-2008,驗收按JJG117-2005標準,灰鑄鐵件:GB9439—88,鐵件尺寸公差:GB6414-86其它要求均按相應的 標準和行業標準。鑄鐵平臺材料按GB/4986-85的標準制造,材料一般為HT200--300,也有QT400-600,ZG15-45。

03-11

2016

上海1200*2600*800mm精度1級鑄鐵平臺發貨通知
上海1200*2600*800mm精度1級鑄鐵平臺發貨通知
為了防止鑄鐵平臺發生的變形,在吊裝鑄鐵平臺時,要用四根同樣長度的鋼絲繩同時掛住鑄鐵平臺上得四個起重孔,將平臺平穩吊裝在運輸工具上,將鑄鐵平臺支承點墊好、墊平,保證每個支撐點受力均勻,保證整個鑄鐵平臺平穩。

03-10

2016

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